拼裝式局放屏蔽室

拼裝式局放屏蔽室技術方案

6.0m×5m×3.5m

目 錄

部分 6.0m×5m×3.5m拼裝式局放屏蔽室技術方案

一、概述

二、設計施工依據

三、主要技術指標

四、屏蔽系統的設計安裝方案

五、局放屏蔽室驗收

六、雙方合作事宜

 6m×5m×3.5m拼裝式局放屏蔽室技術方案

一、概述

。

本局放屏蔽室主要由六面屏蔽模塊、屏蔽濾波系統、電氣控制系統、獨立接地系統、安全系統、照明系統、通風系統組成。采用板材拼裝，板與板中間加導電襯的方式，能縮短施工工期，也便于今后的搬遷或者改造，少動火，提高現場施工的安全性。

二、設計施工依據

? GB/T 12190  電磁屏蔽室屏蔽效能的測量方法

? GB50205  鋼結構工程施工質量驗收標準

? GJB20219  屏蔽機房通用技術要求檢測

? GB/T 51103  電磁屏蔽室工程施工及質量驗收規范

? GB50174   電子計算機房設計規范

? GB 9361   計算機場地安全要求

? GB/T2887  計算機場地通用規范

? BMB3   處理涉密信息電磁屏蔽技術要求和測量方法

? GB50116   火災自動報警系統設計規范

? 相關電磁兼容技術原理和國家安全的現行規定

三、主要技術指標

? 屏蔽室內尺寸：長6.0m×寬5m×高3.5m

? 控制室內尺寸：長5m×寬2m×高3.5m

? 電動氣密屏蔽移門門洞尺寸：寬3.0m×高2.5m   1扇（試品進出，有安全門聯鎖）

? 手動單開鎖緊屏蔽門門洞尺寸：寬0.9m×1.9m   1扇（人員進出）

? 控制室小門門洞尺寸（非屏蔽）：寬0.9m×1.9m   1扇（人員進出，有安全門聯鎖）

? 絕緣地坪尺寸：長6.5m×寬6.0m（不挖地）

? 屏蔽性能（在大門內1米處測量）   0.16～2MHz≥60Db

? 在空載測試回路條件下局部放電背景噪音≤1pC

? 局放試驗主回路設備濾波器：380V/100A/3P   1路

? 儀器用電電源濾波器：220V/20A/2P     1路

? 屏蔽殼體機械性能：鋼板不平度≤4mm/M²，屏蔽體垂直度≤5mm

? 二年內變形程度：  頂部下陷 ≤8mm      底部凹陷 ≤3mm

注：以上尺寸涉及誤差±1%

屏蔽室及隔離區域平面示意圖

四、屏蔽系統的設計安裝方案

（一）、屏蔽殼體

屏蔽室側墻及頂部屏蔽模塊采用厚度2mm鍍鋅鋼板，地面屏蔽模塊采用厚度2mm+3mm的鍍鋅鋼板，通過剪切、沖孔、折彎、應力處理等工藝制作而成。組裝時用鍍鋅螺栓、螺母、墊片進行固定，中間夾壓導電襯墊組裝而成。為了減少屏蔽體頂部中間部分的下沉，在頂部上方設置若干根槽鋼加強梁，有效地減少頂部鋼板的變形。經過計算，該屏蔽室整體理論重量約為5.5T。

屏蔽室及隔離區域平面示意圖，見圖1。

屏蔽室實物圖（屏蔽室內墻龍骨+T50巖棉板+金屬包邊裝修，室外墻面噴塑處理）

? 屏蔽室底面設計

屏蔽室底面采用3mm的鍍鋅鋼板，地面3mm鍍鋅鋼板直接鋪在絕緣地坪層上，屏蔽室內地面承受壓力不小于1T/m²。車間地面不平整度小于1mm/m²。

絕緣地坪采用3mmPP絕緣板焊接組成的隔離層，絕緣地坪尺寸：長6.5m×寬6.0m，試驗區域與外界的絕緣電阻要求10kΩ以上，確保整個試驗系統與車間沒有任何電氣連接，防止生產車間中其他電氣設備的干擾信號通過靜電耦合的方式傳導到試驗區域的地表或地下的金屬件（如鋼筋等），最終通過地線傳入到測試回路中。

? 屏蔽室墻體設計

屏蔽墻體采用2mm鍍鋅鋼板制作成屏蔽模塊，用屏蔽模塊連續拼接組成。墻體屏蔽模塊采用鍍鋅鋼板和矩形管型鋼制作而成，屏蔽模塊框架支撐。

? 屏蔽室頂部結構設計

屏蔽室頂部結構是由2mm鍍鋅鋼板制作成屏蔽模塊，屏蔽室的頂板安裝在側板內側上方。為了分散屏蔽體的重量和減少屏蔽體頂部中間部分的下沉，在頂部上方設置若干根加強梁，有效地減少頂部鋼板的變形，保證頂部兩年內下陷 ≤8mm。

? 屏蔽室門設計

電動氣密屏蔽移門凈尺寸：寬3.0m×高2.5m（一扇，試品進出）

屏蔽室門的結構為單扇平移電動式，門板采用冷軋鋼板、槽鋼框架焊接制成，大門的四個邊緣以及門框四周必須焊接截止波導緣和輔助波導。

電動大門運動操作步驟：按關門按鈕，關門——門到位后，自動打開充氣閥——到一定壓力后，自動關閉充氣閥，屏蔽室進入工作狀態；按開門按鈕，開門——自動打開充氣閥——屏蔽門自動打開移動機構電機——屏蔽門開啟。

門上裝有進出門電源控制通斷開關。門關閉后，才能合閘做試驗，一旦合閘后，如果在試驗中，一旦打開，內部自動斷電。

門上裝有安全光柵，門運動時，比如關閉中，有物體或人員強行通過，門會緊急停止運動。

氣囊用屏蔽材料：鈹青銅、銅網。

現場屏蔽門的氣源由需方提供（工業氣源，氣壓要求不小于0.6Mpa，將來給屏蔽室大門使用。如果沒有工業氣源可采用儲氣量≥8L的空氣壓縮機）。

手動單開鎖緊屏蔽門凈尺寸：寬0.9m×高1.9m（一扇，人員進出）

（1）、結構采用鉸鏈轉動，插刀式手動式屏蔽門，雙點鎖緊機構，雙層電磁密封簧片，簧片采用鈹青銅材料加工成形經真空熱處理后達到較好的彈性和耐磨性。屏蔽簧片為可拆卸式每段長小于198mm，局部如有損壞易于更換，無需專業人員維修。

（2）、插刀式屏蔽門的刀口采用黃銅板制作。

（3、由于簧片和其接觸部分（屏蔽門的刀口）均屬同性材料，電位差一致，所以在互相接觸點上不會產生電腐蝕，確保長時間的屏蔽效能。

（4）、鎖緊裝置按裝在門框上部，在門框左邊裝有雙點斜楔鎖緊機構，斜楔座架的運行采用滾輪滑槽結構。

（5）、鎖緊操作裝置安裝在門板中部，其齒輪機構大大減輕開啟屏蔽門的力度，在門框左邊裝有雙點斜楔鎖緊機構，斜楔座架的運行采用軸承滑槽結構，運行平穩輕巧。

（6）、鎖緊屏蔽門設計聯動開啟，室內外均可操作。

手動門材料：普通黃銅和鈹青銅。

（二）、接地系統

屏蔽室的接地系統采用與工廠電網接地系統分開的單獨接地的方式，即用絕緣地坪隔離和單獨打接地極的單點接地。要求接地電阻不大于0.5Ω（需方負責）。

（三）、截止波導窗及通風系統

本方案選用六角形波導300×300，孔距4.2mm，截止頻率為20GHz的波導窗2只。

在截止波導窗位置安裝強制進出通風，實現屏蔽室內外的空氣交換。整個屏蔽室采用1進風，1出風的方式。安裝在控制室內。

（四）、屏蔽室內供配電及照明系統

要求需方將3*16mm2+1*10mm2線徑的電力電纜從二次配電柜引至擬建區域；室內的電源采用穿管走線。

三相Yyn0連接，可以輸出380V和220V電壓，適應不同設備的需要。

電源需經濾波器進入屏蔽室內，再由屏蔽室配電箱輸送到照明及各種用電設備。

按照使用要求，在屏蔽室的適當位置安裝配電盒（PZ30—8~10P），內置設備用電源空開1只（220V/63A），儀器用電源空開1只（220V/16A），。

照明開關2只（兩組合式，把控制室燈和試驗區域燈分開控制），試驗區電源2+3插座（10A）3只，控制室空調電源專用插座（16A）1只，其它用電電源2+3插座2只。具體安裝位置現場定。

屏蔽室頂部安裝4只無電磁干擾的燈，其中試驗區3盞，控制室1盞。供方根據安裝高度，合理地確定燈具的間隙。保證屏蔽室內光線的均勻性。

（五）、室內裝飾

室內裝修要求，所選材料應為阻燃或難燃。

1、外表4面墻面：噴塑處理；

2、室內墻面：室內龍骨+T50巖棉板+金屬包邊裝修；

3、地面：鍍鋅面不另裝飾；。

4、控制室

控制室尺寸：長5m×寬2m×高3.5m，控制室面向試驗區域設0.8m（高度）×1.5m（長度）觀察窗1套，觀察窗采用通透的5mm+5mm厚度鋼化玻璃夾不銹鋼網，見圖6。控制室隔斷采用集成護墻板+龍骨，另配備人員進出門一扇，尺寸為寬0.9m×高1.9m。門上裝有進出門電源控制通斷開關。門關閉后，才能合閘做試驗，如果在試驗中，一旦打開，內部自動斷電。

室外噴塑處理+地面鍍鋅鋼板 

觀察窗

五、局放屏蔽室驗收

1、局放屏蔽室外觀驗收：屏蔽室尺寸，門窗安裝，裝修等符合技術方案設計規定。

2、局放屏蔽室性能驗收：在空載試驗回路下，局部放電背景噪音≤1pC為驗收標準。

六、雙方合作事宜

1、屏蔽室的選址須在雙方共同協商下進行，屏蔽室在需方現場的位置須盡量避開大型強干擾源50米以上。

2、供方在需方現場施工，安裝調試過程中，需方應盡量提供供方無法攜帶的工具設備，如叉車、起吊設備，以及其它材料、如設備連接電源線等。

3、需方把電源線引到試驗室所在位置。通往施工區域的道路應該暢通，方便吊車、貨車進出。

4、需方盡量提供供方安裝人員的工作餐。

5、供方工程施工的期間，需方不應該安排在該區域有同時施工的，會相互影響的施工項目。

6、需方提供的施工場地具備基本的安全防護措施（如滅火器）和防盜措施。

7、屏蔽室部分需方負責項目