AI賦能測量 海克斯康三坐標效率精度雙在線

多傳感融合+AI賦能 海克斯康三坐標技術重塑精密測量新生態

在制造業數字化轉型向縱深推進的當下，精密測量作為質量管控的核心環節，
正面臨著復雜工況、高效檢測與智能互聯的多重訴求。海克斯康憑借40年本土研發積淀，
創新推出多傳感器復合式三坐標測量解決方案，以亞微米級精度、全場景適配能力與數字化互聯優勢，

為新能源、航空航天、半導體等制造領域破解測量難題，重新定義工業計量的技術邊界。

核心技術革新構建競爭壁壘。
該方案突破性實現接觸式與非接觸式傳感器的柔性集成，將光學測頭、激光掃描模組、影像傳感器等多元技術融合于統一坐標系，
既保留接觸式測量的高精度優勢，又兼具光學測量的高速高效特性，單次裝夾即可完成尺寸測量與瑕疵檢測雙重任務。
硬件層面，采用整體花崗石封閉框架與碳纖維Z軸設計，配合新型氣浮軸承導向技術，在-10℃~50℃寬溫環境下仍能保持0.3μm+L/350的超高精度，
振動抑制能力較傳統設備提升50%。智能算法升級同樣亮眼，搭載的AI邊緣計算單元可自動識別工件特征并優化掃描路徑，
將航空葉片等復雜零件的測量時間從25分鐘壓縮至10分鐘，效率提升60%。

全行業場景適配彰顯技術實力。
在半導體領域，Sense3D非接觸方案憑借30線光譜共焦傳感器，精準捕捉5nm工藝晶圓的微米級缺陷與表面粗糙度，
檢測準確率超99.5%，適配前道加工與后道封裝全流程；航空航天領域，ALPHA 2.0龍門式三坐標通過六立柱架構與雙光柵系統，
實現衛星部件、渦輪機匣等大型工件的3.5μm級精度測量，多特征一次性檢測能力大幅降低停機時間；
新能源行業中，XPERT系列專機針對RV減速器、電池模組等核心部件，提供定制化裝夾與全尺寸測量方案，使零部件測量效率提升近1倍，助力產品良率從90%躍升至95%。

數字化互聯與服務體系持續升級。
設備內置PC-DMIS 2025軟件平臺，支持與MES/ERP系統無縫對接，通過IoT模塊實現測量數據實時云端同步與加工誤差預警，
搭配Excel宏編程可自動生成圖形化報告。針對不同行業需求，海克斯康提供從設備選型、定制開發到安裝校準的全生命周期服務，
型號更附贈年度精度檢測與部件修復的預防性維護包。其創新的模塊化設計允許用戶根據產能需求靈活擴展測量范圍與傳感器配置，
單臺設備即可覆蓋從微型精密零件到12米級大型結構件的全尺度計量需求。

作為精密測量領域的企業，海克斯康以多傳感融合、AI智能算法與數字化互聯技術為核心，
持續推動三坐標測量從"單一精度導向"向"全場景智能賦能"轉型。這一技術革新不僅為制造業提供了高效可靠的質量管控工具，
更助力"中國制造"向高精度、高附加值領域躍升，為產業升級注入精準動力。