延遲焦化試驗裝置

延遲焦化試驗裝置產品簡介：

儀器流程：

原料油在原料罐內加熱到120℃左右，由原料泵抽出，經電子稱計量后與來自分餾塔底的循環油以及一定比例的高溫水蒸汽（或惰性氣體如氮氣等）混合后進入重油加熱爐加熱，控制加熱爐的出口溫度為450℃～510℃之間(依工藝條件和原料油的性質而定)，然后高溫油氣經轉油線從焦炭塔底進入焦炭塔進行焦化反應，該過程控制轉油線保溫爐的溫度以及焦炭塔的反應溫度（塔頂450℃左右，塔底490℃左右）和塔頂壓力；其生成油氣進入分餾塔進行分餾，控制分餾塔塔底的溫度為330℃左右，并在塔的下部注入一定量的高溫惰性氣體對重油進行氣提；蒸餾塔頂物料與冷卻介質進行換熱，達到蒸餾塔頂存在部分內回流，來自分餾塔塔頂的物料經一級套管冷凝器（水冷）、二級冷卻器（制冷劑冷卻）冷卻后不凝氣體計量放空，回收C5至蠟油餾分到輕油接收罐；來自分餾塔塔底的重餾分油經循環泵輸送到重油預熱爐的入口與新鮮原料混合，計量循環油量（計算循環比）。

儀器特點：

1.試驗裝置的進料量為0.5kg/h～1kg/h

2.試驗裝置配備有分餾塔，不僅可得到循環油，對循環油的性質進行分析；而且循環油可直接循環

3.重油加熱爐采用箱式結構四段加熱，第一段為水蒸氣發生器，后三段為油汽加熱，保證有足夠熱量，通過爐管的合理設計與水蒸氣配合，保證爐管內的油氣達到一定線速，避免爐管結焦

4.焦炭塔保溫爐分五段設計，塔身三段，塔頂、塔底各一段，能較好地模擬,工業焦炭塔的溫度梯度分布，并保證塔頂、塔底的溫度

5.焦炭塔壓力通過焦炭塔頂壓力傳感器與氣動調節閥配合控制

6.裝置配有燒焦系統，每次試驗結束后，可及時對爐管等部位進行燒焦處理

7.分餾塔液位通過非接觸式差壓變送器與氣動調節閥控制

延遲焦化試驗裝置技術指標：

1.焦化裝置的進料量為0.5kg/h～1.0kg/h

2.重油加熱爐加熱段出口溫度480℃～520℃，控制精度±1℃

3.焦炭塔的設計壓力為2.0MPa，使用壓力為0.14～1.0MPa，控制精度±5KPa

4.分餾塔的設計壓力為1.0MPa，使用壓力為0.14～0.8MPa；接收罐的設計壓力為1.0MPa，使用壓力為0.1～0.8MPa

5.注水量 20~200mL/h