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| 產地類別 | 進口 | 價格區間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 儀器種類 | 物理化學吸附儀 | 應用領域 | 食品/農產品,化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥 |
馬爾文Pilot Plants 中試裝置
可在實驗室規模模擬工業流程，用于產品開發、質量提升和工藝創新。
在儀器儀表和控制方面的專業技術確保在復雜系統中獲得可靠且可重復的結果。
通過開發具有高質量特性和高附加值的新產品，可顯著提升行業競爭力。能夠在實驗室層面模擬工業流程，且具備合理可擴展性的連續自動化中試裝置，對于尋求新產品、提升現有產品質量以及開發新工藝至關重要。
這些反應系統復雜程度高，操作變量多，相互關系復雜，需要對儀器和軟件進行系統和詳細的研究，以便獲得非常有代表性和可重復性的實驗結果。
鑒于研究者對采用氣化和熱解等創新技術來改進現有燃料儲備的強烈興趣，PID Eng&Tech 與生物燃料領域的學者合作研發了當今市場上具有通用性的氣化和熱解中試裝置。該裝置全自動化，可評估反應的佳實驗條件和檢測工業氣化或熱解反應中可能存在的運行問題。
在氣化和熱解過程中，您可以選擇處理高達每小時 2 千克的固體物料，也可選擇每小時 200 克的較小規模。
螺桿反應器單元可通過慢速熱解過程從廢物中獲取有附加值的固體產物。它能在廣泛的溫度條件下處理不同類型的原料。該反應器由一個 316 不銹鋼螺旋驅動臥式圓筒反應器組成，安置在多區爐內，可實現整個反應器長度的溫度調節。反應器內的停留時間可設定為幾分鐘到數小時不等。借助獨立的給料系統，進料速率可獨立于停留時間進行調節。在螺桿反應器底部收集固體產物，而生成的氣體則從頂部離開容器，頂部安裝有過濾元件以防止細顆粒帶出。
最后，蒸汽被冷凝以獲取液體產物，氣體產物則通過濕式氣體流量計進行測量。使用真空抽氣泵以防止反應器堵塞，并維持系統內的恒定壓力。
這是一款全自動、高度集成化的實驗室反應裝置，用于以石油或生物油等可再生資源為原料的催化裂化（FCC）
以 ASTM D3907 標準為基礎研究催化劑的活性和選擇性
可持續全自動地進行四個獨立的催化裂化（FCC）反應
多種運行模式
催化劑 / 原油比
注入速率 注射時間
溫度
以 ASTM D3907 標準為基礎的固定化和標準化實驗條件
實驗員可為每個反應獨立地設定實驗步驟和條件
合理設計的反應管尺寸、精確的管道長度和距離等大大地減少了系統死體積
多種配件如質量流量控制器、液體進料泵、特殊的樣品管材質等可供客戶根據需求選擇
該裝置可精準地控制反應溫度，采用精密的注射泵輸送液體油。即使在很短的反應時間內，也能持續進行原位反應和再生，包括測定焦炭含量。實驗過程中采用氣相色譜儀在線分析氣體產物，同時通過接收器冷卻收集反應所得的四種液體產物。
攪拌槽反應裝置是一套可以連續、間歇或半間歇的方式全自動化運行的中試裝置。該裝置已通過高壓認證，客戶可根據需求選擇不同的配置定制此類中試裝置。
用戶可根據需求選擇氣 / 液或氣 / 液 / 液分離器
帶有磁耦合攪拌器的攪拌槽反應器（反應管可選 SS316、哈氏合金 C 或者玻璃等材質），適用于高壓應用。反應器容積從幾毫升到幾升不等。
可選不同類型的催化籃
通過電阻爐或反應器夾套流體加熱器或冷卻反應管，調節溫度。
反應過程中采用 PID Eng & Tech 保護的微調伺服控制閥調節壓力。如果產物需要分餾，可為反應器和分離器配置不同的壓力控制器
獲研發的氣液分離器具有非常低的系統死體積
還可提供并聯反應系統以提高通量
基于光催化反應器的計算機化全自動化裝置，配備一個或兩個視窗，可在高壓和高溫條件下運行。
用戶可根據需求選擇氣 / 液或氣 / 液 / 液分離器
配備蒸汽發生器功能
光催化反應器采用不同材質，可適配不同用量和尺寸的催化劑
可根據波長和電源供應選擇不同的光照系統
獲研發的氣液分離器具有非常低的系統死體積
反應過程中采用 PID Eng & Tech 保護的微調伺服控制閥調節壓力。
配備真空系統
我們是一家專注于 “中試裝置定制" 設計和制造的工程公司。我們的目標是在研發設備過程中通過與客戶密切合作，轉換工藝來滿足要求，令客戶滿意。
通過采用預先設計的模塊結合引入工藝控制技術的進展，能夠為客戶節省 “制造時間" 或者 “制造成本"，減小對項目的影響。
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