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高低溫一體干風系統噴霧干燥機內置冷卻循環
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產品說明Product Description
干風系統噴霧干燥機（低溫噴霧干燥機）主要適用于高校、研究所和食品化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小霧滴時，才受到干燥風系統，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。該型噴霧干燥機可以實現在常壓下進行噴霧干燥的低溫霧化干燥及高低溫霧化干燥兩用機型。
主要特征Principal Character
干風系統噴霧干燥機采用7英寸大液晶彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合。
整機304不銹鋼材質，表面無任何焊點焊疤，耐腐蝕，易清洗，結構簡單緊湊，操作、維護、保養方便，回收效率高。
創新的干燥風系統，能實現低溫干燥，解決物料回潮的問題。
關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。
全自動控制：一鍵式開機、關機預約功能，省事省力，操作簡單方便；設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。
進料速度和霧化壓力都可以數顯調節，實時記錄數據；
通針具有疏通噴嘴功能，頻率和壓力可調節；
高低溫一體機，針對物料，可實現高溫(100°C以上）干燥，也可切換成低溫（30-65°C）噴霧干燥；
如需在實驗過程對工藝參數進行調整，可方便切換至手動狀態，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）；
二流體噴霧的霧化結構，整機采用不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。
內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好，而且噪音低；
304不銹鋼雙層夾套式加熱系統，控溫均勻好，節能省耗；
內置冷凝系統，自動回收水分，自動檢測濕度，自帶自動排濕干燥功能；
干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃；
設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；
整機設備有漏電，穩壓，過熱等多重安全保護系統，遇到故障風險自動停機；
在線溫度曲線記憶功能，實時記錄溫度波動情況；
彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率；
創新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高；
配備冷卻系統：制冷效率高，降溫快，噪音低，震動小，隔熱性能好；
采用重型帶自鎖腳輪，便于移動；
可選配帶RS232通訊端口，可同步移動端設備直接操作系統，無需人工看管；
技術參數Technical Parameter
低溫噴霧干燥機 | JT-GF-1 | JT-GF-3 | JT-GF-5 |
水分蒸發量 | 0.8Kg/h | 3Kg/h | 5Kg/h |
最小進料量 | 50ml | 80ml | 80ml |
干燥室直徑(mm) | 300 | 800 | 900 |
干燥塔高度（mm） | 500 | 1200 | 1500 |
低溫干風系統 | 有 | ||
冷卻水循環系統 | 內置低溫冷卻循環泵 | ||
電控系統 | 低溫霧化系統 | ||
干燥溫度區段(攝氏度) | 低溫模式：室溫-80°C（精度±0.5°C帶曲線記憶功能） | ||
高溫模式：室溫-280°C（精度±0.5°C帶曲線記憶功能） | |||
加熱器功率 | 5Kw | 6Kw | 12Kw |
壓縮機功率（kw）,風量（L /min） | 0.58/108 | ||
電力（裝機容量） | 7Kw | 12Kw | 25Kw |
保溫材料 | 無 | 50mm玻璃纖維保溫棉 | 50mm玻璃纖維保溫棉 |
脈沖布袋除塵器（選配） | 聚四氟覆膜材料 | ||
2只 | 4只 | 8只 | |
外形尺寸（mm）(L×W×H)（參考） | 1400×1000×1600 | 1800×1200×2000 | 2100×1200×2500 |
重量（參考） | 200Kg | 450Kg | 1000Kg |
電源 | 380V |
預防噴霧干燥機粘壁的方法
噴霧干燥機是用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，達到干燥目的。利用噴霧干燥的方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，且干燥時間短、產品流動性和速溶性好，因此在等行業中運用廣泛。
業內表示，在運行噴霧干燥機時進行正確的操作，并且了解設備各方面的性能以及可能出現的問題是至關重要的，也是保證設備壽命長短，企業運作穩定性的關鍵。
其中，粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。
為了破除粘璧現象，很多操作人員嘗試從工藝角度出發，解決手段包括選用合適的溶劑、增加輔料、改變工藝參數等，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此，必須從設備的角度尋求根本的解決方案。
其中，國內外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。噴霧干燥機出現粘壁現象一般有以下三種情況：
半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內的運動狀態有關；
低熔點物料的熱熔性粘壁。原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上；
干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。
找出粘璧現象的原因以后，業內人士據此列舉了五種可以防止粘壁的方法：
1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；
4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；
5、增加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。
除了掌握以上五種防止粘璧的現象以外，噴霧干燥機的清潔以及相關維修保養辦法也需掌握。
高低溫一體干風系統噴霧干燥機內置冷卻循環
