制藥凍干機(jī)是基于各種被證實(shí)的實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)的，選擇了制藥行業(yè)廣泛接受的優(yōu)質(zhì)原材料和部件。優(yōu)良的工藝技術(shù)也被廣泛應(yīng)用于制造過(guò)程中，以確保設(shè)備能滿(mǎn)足新版本GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
制藥凍干機(jī)是將含水物品預(yù)先凍結(jié)，然后將其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術(shù)方法。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長(zhǎng)期保存，加水后能恢復(fù)到凍干前的狀態(tài)并保持原由的生化特性。對(duì)于熱敏物質(zhì)如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷凍干燥技術(shù)更能顯示其*性。
主要功能：
1、隔板預(yù)凍功能。
2、可充氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行干燥后的保存。
3、凍干自動(dòng)控制系統(tǒng)：可程序化編程，從凍干到除霜均程序化控制。
4、板層：采用優(yōu)良的焊接工藝，板層無(wú)泄漏(質(zhì)保三年)。
5、凍干終點(diǎn)測(cè)試系統(tǒng)：可在解析干燥階段結(jié)束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測(cè)試，確保物質(zhì)含水率到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。
6、真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：升華及解析干燥過(guò)程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問(wèn)題。
7、脈沖回填系統(tǒng)：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對(duì)于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問(wèn)題。
8、采用大尺寸工業(yè)觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)型好，簡(jiǎn)單易懂，不需說(shuō)明書(shū)也可進(jìn)行簡(jiǎn)易操作。
9、凍干工藝配方存儲(chǔ)功能：可存儲(chǔ)2000組固定或者用戶(hù)自定義凍干工藝配方。
10、PC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)：可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，zui遠(yuǎn)監(jiān)控距離1.5KM。
11、共晶點(diǎn)測(cè)試功能(選配)。
12、過(guò)程數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)(選配)。
13、校準(zhǔn)功能：可進(jìn)行溫度及真空度校準(zhǔn)，確保長(zhǎng)期使用測(cè)量值的精確性。
14、凍干曲線(xiàn)查詢(xún)功能(可查詢(xún)溫度及真空度曲線(xiàn)，方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗(yàn)證)。
使用要點(diǎn)：
1、在每次開(kāi)機(jī)之前，首先檢查真空泵中泵油是否足夠。
2、擰開(kāi)排水閥門(mén)，讓里面殘留的水流出。排干后再擰緊閥門(mén)。
3、檢查凍干腔與冷阱的接觸部分是否完好，必要時(shí)清潔及重新調(diào)整。
4、關(guān)閉所有的閥(與凍干瓶直接相連的閥，白色旋鈕向上即為關(guān)閉)。關(guān)閉冷阱與真空泵想連接的閥(在儀器后面，與真空管相連接)。
5、打開(kāi)冷阱電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)真空泵電源開(kāi)關(guān)。
6、15分鐘后，打開(kāi)冷阱與真空泵相連接的那個(gè)閥門(mén)。
7、1分鐘以后，即可把已經(jīng)預(yù)凍好的樣品(已經(jīng)在凍干瓶中)掛在支架上，打開(kāi)相對(duì)應(yīng)的閥門(mén)后即可進(jìn)行凍干過(guò)程。
8、凍干結(jié)束后，關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的閥(白色旋鈕向上)，取下凍干瓶。
9、待所有凍干瓶取下后，依次關(guān)閉真空泵電源和冷阱電源。
10、待冷阱中的霜融化后，打開(kāi)排水閥門(mén)進(jìn)行排水，然后關(guān)閉。
制藥凍干機(jī)適用各種熱敏感的醫(yī)藥、生物制品的研發(fā)和生產(chǎn)，例如中藥材、西藥、粉針、保健品、生物制品等。經(jīng)凍干后的醫(yī)藥，其物理、化學(xué)和生物狀態(tài)基本不變，藥品中揮發(fā)性成份和受熱變性的營(yíng)養(yǎng)成份損失很小，凍干后的物質(zhì)呈多孔狀。真空冷凍干燥技術(shù)可以保證藥品在長(zhǎng)時(shí)間的保存過(guò)程中藥性結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生變質(zhì)。
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