大塚電子顯微分光膜厚儀 OPTM series 技術文獻
大塚電子顯微分光膜厚儀 OPTM series 技術文獻
摘要
OPTM series 顯微分光膜厚儀是大塚電子(Otsuka Electronics)開發的一款基于顯微分光光度技術的高精度膜厚測量設備。該設備通過測量顯微區域的光譜反射率,實現對薄膜厚度與光學常數(折射率 n、消光系數 k)的精準解析。OPTM series 采用集成式測量頭設計,單點測量時間小于1秒,最小測量光斑可達 φ3 μm,膜厚測量范圍覆蓋 1 nm 至 92 μm(取決于波長配置),支持最多50層多層膜的同步解析。本文系統闡述 OPTM series 的測量原理、系統架構、關鍵技術特性及典型應用場景,旨在為半導體、平板顯示、光學鍍膜等領域的薄膜測量技術人員提供全面的技術參考。
關鍵詞:顯微分光;膜厚測量;光學常數分析;微區測量;非接觸測量
1 引言
隨著微電子、光電子及新材料產業的快速發展,薄膜技術的應用日益廣泛。在半導體制造、平板顯示、光學鍍膜、硬質涂層等領域,薄膜厚度與光學常數的精確控制直接關系到器件性能與良率。傳統的膜厚測量方法如探針法、橢偏儀法等各有局限:探針法存在接觸損傷風險,橢偏儀雖精度高但測量速度較慢且對樣品形狀要求嚴格。
顯微分光膜厚技術應運而生,它將分光光度測量與顯微鏡光學系統相結合,實現了微區、非接觸、非破壞的快速膜厚測量。OPTM series 作為這一技術路線的代表產品,憑借其高精度、高速度、寬量程和多層解析能力,在研發與生產現場獲得廣泛應用。本文從技術角度系統介紹 OPTM series 的工作原理與性能特性。
2 測量原理
2.1 光干涉法基本原理
OPTM series 的核心測量原理建立在光學干涉理論之上。當一束寬譜光垂直入射至薄膜樣品表面時,光線在薄膜的上表面和下表面分別發生反射。這兩束反射光之間存在光程差(Optical Path Difference, OPD),其數值由薄膜厚度 和材料折射率 決定:
兩束反射光發生干涉,形成隨波長變化的干涉光譜。干涉光強可表示為:
式中 和 分別為上表面和下表面反射光的強度, 為波長。干涉光譜中相鄰波峰或波谷的間距與薄膜厚度成反比關系:膜厚較厚時干涉條紋密集,膜厚較薄時條紋稀疏。
2.2 反射率測量
與常規光學膜厚儀僅解析干涉頻率不同,OPTM series 能夠高精度測量反射率(反射光強相對于入射光強的比值)。這一能力源于其精密的光學系統設計和 NIST 可追溯的標準樣品校準。反射率的精確獲取使得設備能夠:
準確解析薄膜的光學常數(n, k)
區分不同材料組成的多層膜結構
評估薄膜的粗糙度和界面狀態
2.3 多層膜解析算法
針對多層膜結構,OPTM series 支持最多50層的同步解析。每層薄膜由其厚度和復折射率描述,整個膜系的光學響應可通過傳輸矩陣法(Transfer Matrix Method, TMM)建模。設備內置的多種分析算法包括:
峰谷法(Peak-Valley Method):適用于單層膜快速測量
快速傅里葉變換法(FFT Method):通過頻率域分析計算厚度
非線性最小二乘法:通過擬合實測光譜與理論模型獲得厚度與光學常數
優化算法:針對復雜多層結構的高精度解析
2.4 透明基板背面反射去除技術
對于玻璃等透明基板上的薄膜測量,基板背面反射會疊加于薄膜干涉信號之上,導致測量誤差。OPTM series 采用技術(第 5172203 號)解決這一問題:通過物鏡光學系統物理去除內部反射,即使對于透明基板也能實現高精度測量。此外,對于具有光學異向性的薄膜或 SiC 等特殊樣品,該技術同樣能夠排除基板影響,單獨解析上層薄膜。
3 系統架構與規格
3.1 產品系列與選型
OPTM series 提供三種基本配置類型,以適應不同的應用場景:
| 類型 | 型號后綴 | 特點 | 適用場景 |
|---|---|---|---|
| 自動XY平臺型 | -A | 集成自動載物臺,支持多點測繪 | 批量樣品檢測、全表面Mapping |
| 固定框架型 | -F | 結構緊湊,適合標準樣品測量 | 研發實驗室、單品檢測 |
| 嵌入頭型 | -H | 測量頭獨立,可定制集成 | 產線集成、inline檢測 |
根據光譜范圍與膜厚量程,分為三個光譜規格:
| 型號 | 波長范圍 | 膜厚范圍 | 感光元件 | 光源 |
|---|---|---|---|---|
| OPTM-A1/F1/H1 | 230 ~ 800 nm | 1 nm ~ 35 μm | CCD | 氘燈 + 鹵素燈 |
| OPTM-A2/F2/H2 | 360 ~ 1100 nm | 7 nm ~ 49 μm | CCD | 鹵素燈 |
| OPTM-A3/F3/H3 | 900 ~ 1600 nm | 16 nm ~ 92 μm | InGaAs | 鹵素燈 |
3.2 顯微鏡光學系統
OPTM series 的核心創新在于將分光光度測量功能集成于顯微鏡光學系統之中。測量頭集成了膜厚測量所需的全部光學組件,包括光源、分光元件、光譜儀和成像系統。
物鏡配置:
| 物鏡類型 | 倍率 | 測量光斑 | 視野范圍 |
|---|---|---|---|
| 反射物鏡 | 10x | Φ20 μm | Φ800 μm |
| 反射物鏡 | 20x | Φ10 μm | Φ400 μm |
| 反射物鏡 | 40x | Φ5 μm | Φ200 μm |
| 可視折射型 | 5x | Φ40 μm | Φ1,600 μm |
通過優化光路設計,最小測量光斑可達 φ3 μm,能夠滿足微細圖案、微小器件區域的定點測量需求。
3.3 硬件規格(自動XY平臺型)
外形尺寸:556(W) × 566(D) × 618(H) mm
重量:約 66 kg
樣品尺寸:200 × 200 × 17 mm
功耗:500 ~ 750 VA
電源:AC 90-110 V / 200-240 V 可選
3.4 軟件功能
OPTM series 配備直觀易用的分析軟件,主要功能包括:
初學者解析模式:簡化建模流程,未經培訓的操作人員也可輕松完成光學常數分析
宏功能:支持自定義測量序列,適用于批量檢測與自動化流程
多點相同分析:針對超薄膜(≤100 nm),通過分析不同厚度樣品同時求解 n、k、d,解決厚度與光學常數耦合問題
界面系數模型:針對粗糙基板,通過界面系數補償散射引起的反射率降低,實現準確測量
非干涉層模型:支持透過玻璃等密封層測量內部薄膜(如有機EL材料)
4 關鍵技術特性
4.1 微區測量能力
OPTM series 的最小測量光斑達到 φ3 μm,這一特性使其能夠對微細結構進行精確測量:
半導體器件:晶體管單元、TSV結構周邊
平板顯示:RGB像素單元、TFT陣列
微小光學元件:透鏡頂點、鏡片邊緣中心
通過顯微鏡成像系統,操作者可實時觀察測量位置,確保對焦準確,實現“所見即所測”。
4.2 高速測量性能
單點測量時間小于1秒(含對焦與測量),這一速度優勢使其能夠滿足產線高節拍檢測需求。對于需要全表面厚度分布測繪的應用,配合自動XY平臺可快速完成多點測量。
4.3 寬波長與寬量程覆蓋
三檔波長配置覆蓋紫外至近紅外波段(230-1600 nm),膜厚測量范圍從1 nm至92 μm,能夠適應從原子層沉積(ALD)超薄膜到厚膜涂層的各類測量需求。用戶可根據樣品特性選擇合適的光譜配置。
4.4 非接觸無損測量
光學測量方式使 OPTM series 避免與樣品表面的物理接觸,從根本上消除了劃傷、污染風險。這一特性對于以下應用尤為重要:
軟質薄膜(光刻膠、有機材料)
精密光學元件
已完成圖形化的半導體晶圓
現場摩擦界面原位觀察
4.5 多層膜與光學常數解析
OPTM series 能夠同步解析最多50層多層膜結構,每層均可獲得厚度與光學常數(n, k)。光學常數的精確解析使設備不僅能測量厚度,還能評估膜質——對于 DLC 等材料,折射率 n 與 Sp2/Sp3 比率及硬度存在相關性,因此通過 n 值可間接評估涂層力學性能。
4.6 粗糙基板補償技術
對于表面粗糙度較大的基板(如發絲成品鋁基板),測量光發生散射導致反射率降低,直接影響厚度測量精度。OPTM series 采用界面系數模型,將表面粗糙層模擬為材料與空氣的混合層(1:1比例),通過模型擬合同時解析粗糙度與膜厚。
4.7 可追溯性與校準
設備通過 NIST(美國國家標準與技術研究院)認證的標準樣品進行校準,確保測量結果的可追溯性。
5 典型應用案例
5.1 半導體行業:SiO?/SiN 膜厚測量
在半導體晶體管制造中,SiO?(二氧化硅)用作絕緣膜,SiN(氮化硅)用作高介電常數絕緣膜或 CMP 阻擋層。為精確控制工藝,這些膜層的厚度需嚴格監控。OPTM series 可實現非破壞性、高精度測量,單點測量僅需1秒。
5.2 FPD行業:彩色光阻(RGB)膜厚測量
彩色濾光片制造中,RGB三色光阻依次涂布、曝光、顯影。若光阻厚度不均,會導致圖案變形和顏色偏差。OPTM series 的 φ3-10 μm 微光斑可對單個像素進行定點測量,支持彩色濾光片膜厚管理。
5.3 FPD行業:ITO 膜傾斜結構解析
ITO 膜退火處理后,氧狀態和結晶性變化導致膜厚產生階段性傾斜。OPTM series 的傾斜模式可從上下界面的 n、k 值出發,對傾斜程度進行定量測量。
5.4 DLC涂層:有形狀實際樣品測量
傳統 DLC 涂層評估需使用平坦測試件進行破壞性測試,無法反映實際工件(如立銑刀)的真實狀態。OPTM series 采用顯微鏡光學系統,可對刀具頂端等有形狀部位進行非破壞性直接測量,明確不同部位的膜厚差異,為工藝優化提供依據。
5.5 DLC涂層:摩擦界面原位觀察
名古屋大學梅原德次教授團隊將 OPTM 與銷-盤式摩擦試驗機結合,通過透光藍寶石圓盤實時觀察油中 CNx 膜的摩擦界面。研究揭示了摩擦過程中結構變化層(0.7-5.7 nm)的演變與體積極化率變化,闡明了 DLC 低摩擦性能的形成機制。
5.6 超薄薄膜:多點相同分析
對于厚度 ≤100 nm 的超薄膜,厚度與光學常數耦合導致傳統擬合方法精度下降。OPTM series 采用多點相同分析法:測量多個不同厚度的樣品,假設 n、k 相同,同時擬合求解,可高精度獲得超薄膜的 n、k、d。
5.7 硬涂層:HC膜厚度測量
高性能薄膜常需硬涂層(HC)提供耐磨、抗沖擊性能。HC膜厚度不當時可能引發翹曲、外觀不均勻等不良。OPTM series 可快速測量 HC 膜厚度,支持品質管控。
5.8 封裝器件:非干涉層模型
有機 EL 材料易受氧氣和水分影響,成膜后需立即用玻璃密封。OPTM series 的非干涉層模型可透過玻璃和空氣層測量內部膜厚,適用于封裝狀態下的 OLED 器件評估。
6 技術優勢總結
| 特性 | OPTM series 優勢 | 傳統方法對比 |
|---|---|---|
| 測量原理 | 顯微分光干涉+反射率 | 橢偏儀(速度慢)、探針法(接觸損傷) |
| 測量光斑 | φ3-40 μm 可選 | 常規膜厚儀光斑≥1 mm |
| 測量速度 | <1秒/點 | 橢偏儀數秒至數十秒/點 |
| 膜厚范圍 | 1 nm ~ 92 μm(型號可選) | 單一設備覆蓋范圍有限 |
| 多層解析 | 最多50層 | 通常≤5層 |
| 光學常數 | n, k 同步解析 | 需額外設備或無法解析 |
| 透明基板 | 技術去除背面反射 | 測量誤差大 |
| 粗糙基板 | 界面系數模型補償 | 測量值偏低 |
| 樣品形狀 | 透鏡、刀具等有形狀可測 | 多要求平整樣品 |
7 結論
OPTM series 顯微分光膜厚儀基于光干涉原理,將分光光度測量與顯微鏡光學系統深度融合,實現了微米級光斑、亞秒級速度、納米級精度的薄膜厚度與光學常數測量。其寬波長覆蓋(230-1600 nm)、寬量程(1 nm-92 μm)、多層解析(50層)能力,使其能夠滿足半導體、平板顯示、光學鍍膜、硬質涂層等多元領域的測量需求。
核心技術優勢包括:φ3 μm 微區測量能力、反射率精準解析、透明基板背面反射去除、粗糙基板補償模型、超薄膜多點相同分析等。特別是通過光學常數(n, k)的精確解析,OPTM series 不僅能測量厚度,還能評估膜質,為材料研究與工藝監控提供了更豐富的信息維度。
實際應用案例表明,OPTM series 在半導體絕緣膜測量、彩色濾光片光阻檢測、DLC 涂層評估、摩擦界面原位觀察等方面均展現出優異性能。其非接觸、非破壞、快速測量的特性,使其成為研發實驗室與生產現場薄膜厚度監控的理想選擇。
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